補礦22304面采煤機生產(chǎn)過程未安裝搖臂鉸接蓋板及截割電纜頻繁損壞事故

一、事故經(jīng)過：

補礦22304面于3月中旬安裝完畢，由于受工作面條件影響，采煤機頂護(hù)板無法安裝，當(dāng)時只將搖臂鉸接護(hù)板安裝，但與頂護(hù)板連接處無法固定。設(shè)備管理中心組織驗收移交時，落實由補礦在具備條件時將頂護(hù)板安裝后，再與搖臂鉸接護(hù)板固定。

3月19日，楊總現(xiàn)場檢查組織會議，明確各單位責(zé)任。要求已經(jīng)發(fā)到礦上丟失的部分缺件由設(shè)備管理中心落實補齊。3月20日，設(shè)備管理中心與補連塔煤礦、生產(chǎn)服務(wù)中心、艾柯夫服務(wù)工程師共同現(xiàn)場落實，短缺護(hù)板全部找全，只缺部分螺栓和銷軸，要求補礦在4月5日準(zhǔn)備完畢，4月10日前安裝頂部大蓋板。

5月20日前，工作面一直未正常生產(chǎn)，機尾高度不高，無法安裝頂護(hù)板。5月20日工作面調(diào)向開始，在調(diào)向的同時，補礦將頂護(hù)板安裝完畢，但由于前期安裝的搖臂鉸接護(hù)板在生產(chǎn)過程中已經(jīng)損壞，無法與頂護(hù)板連接，補礦自行加工護(hù)板和廢膠帶安裝使用，但防護(hù)效果差，導(dǎo)致5至6月份出現(xiàn)3次截割電纜漏電的事故，影響生產(chǎn)26小時10分鐘。

7月2日設(shè)備管理中心進(jìn)行事故追查，確定解決方案，由艾柯夫提供圖紙，維修中心按圖紙加工搖臂鉸接護(hù)板。7月4日加工完畢，補礦組織于4日開始安裝，計劃5日安裝完畢。

二、原因分析：

1、受工作面條件限制，隨設(shè)備配套的防護(hù)板無法在設(shè)備投入使用時全部安裝到位，由于頂護(hù)板未安裝，搖臂鉸接護(hù)板無固定位置，安裝不牢固，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中損壞。

2、設(shè)備管理中心監(jiān)管力度不夠，安全管理存在漏洞，對生產(chǎn)過程中，搖臂鉸接護(hù)板損壞沒有及時聯(lián)系加工和督促整改。

3、工作面調(diào)向安裝完畢后，設(shè)備管理中心沒有對工作面的安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗收，對補礦自行加工的護(hù)板強度和防護(hù)能力進(jìn)行驗證。對造成的搖臂鉸接護(hù)板損壞情況驗收不到位。

4、設(shè)備管理中心管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)差，不能及時了解新設(shè)備組織結(jié)構(gòu)，對搖臂鉸接護(hù)板損壞沒有引起高度重視。

5、補連塔礦22304面在采煤機電纜連續(xù)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象時，未徹底查明原因，未及時采取有效措施，導(dǎo)致事故重復(fù)發(fā)生。

6、設(shè)備管理中心對機電事故追查力度不夠，設(shè)備管理員責(zé)任心不強，22304面多次出現(xiàn)截割電纜事故，追查過程忽視鉸接護(hù)板損害的因素，未能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。

7、設(shè)備設(shè)計存在缺陷，搖臂鉸接部位護(hù)板需固定在頂部大蓋板上，不能單獨固定。如果頂部護(hù)板受高度限制不能安裝，搖臂鉸接部蓋板無法可靠固定。

三、預(yù)防措施：

1、設(shè)備管理中心加強設(shè)備完好檢查。對生產(chǎn)過程中，造成的設(shè)備損壞，特別是防護(hù)裝置，及時要求使用單位整改，如存在問題及時給予協(xié)調(diào)。

2、充分調(diào)動外方服務(wù)工程師力量加強各環(huán)節(jié)驗收把關(guān)。新型號設(shè)備入井安裝投入使用前，必須經(jīng)外方服務(wù)工程師詳細(xì)驗收，確認(rèn)沒有問題后方可投入使用。

3、加強內(nèi)部員工業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)，新型號設(shè)備到貨后，加強地面組裝調(diào)試的現(xiàn)場學(xué)習(xí)，讓員工及時掌握新型號設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，提高管理水平。

4、加強設(shè)備細(xì)節(jié)驗收，設(shè)計不合理的部位，及時聯(lián)系廠家改進(jìn)。

5、要求設(shè)備管理中心和補連塔礦要認(rèn)真吸取此次事故教訓(xùn)，其他礦井認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，防止類似事故發(fā)生。

6、補連塔礦要加強設(shè)備的日常維護(hù)檢修工作，對設(shè)備存在隱患要徹底查清原因，避免因設(shè)備帶病運行導(dǎo)致事故發(fā)生。