一、事故經(jīng)過
某某醋酸公司2011年6月2日，因醋酸工段稀醋酸泵泵體漏油，當班人員給維修下達檢修聯(lián)絡(luò)單，檢修工作由維修保運人員擔任，18:30開始檢修時需打開導淋，排掉泵內(nèi)積液，當天20：00檢修完成。檢修完成后由合成當班班長王某某驗收簽字確認，并組織進行盲板抽除、加油、盤泵、閥門確認等工作，確認完成后于21：50分進行試啟動，第一次啟動由當班人員王某、馬某負責，泵啟動后發(fā)現(xiàn)泵輕微漏油，并于21：54停泵處理。處理后該班班長進行第二次啟泵，運行后發(fā)現(xiàn)泵附近響聲異常，反應(yīng)釜液位下降，當時懷疑泵不打量造成液位下降，響聲可能系泵靠背輪響聲，運行約15分鐘，決定啟用B泵。但倒泵后，反應(yīng)釜液位繼續(xù)下降，且稀醋酸進口流量大，于是通知儀表檢查流量計，但由于導淋直接插入地溝，現(xiàn)場人員幾次檢查未發(fā)現(xiàn)漏點，后技術(shù)員賈某某在了解上述情況后，去現(xiàn)場檢查，約22：30發(fā)現(xiàn)進口導淋未關(guān)，隨即關(guān)閉導淋。
二、事故原因
1、直接原因
在啟動稀醋酸泵前，未關(guān)稀醋酸泵前導淋所致。
2、間接原因
2.1業(yè)務(wù)技能水平較差，不能及時準確判斷泄漏原因。
2.2生產(chǎn)確認制、責任制和崗位操作規(guī)程實施不到位。啟泵前崗位人員雖然進行了盲板抽除、加油、盤泵、閥門確認等工作，沒有嚴格按規(guī)程將啟泵前檢查確認工作完全落實到位，給本次事故的發(fā)生帶來嚴重隱患。
2.3崗位操作記錄不全面，存在很大缺陷。
三、事故防范和整改措施
1、對安全生產(chǎn)工作明確分工、落實責任。車間和相關(guān)職能部門要不定期地對職工業(yè)務(wù)技能知識逐級抽查、抽考，嚴格崗位技能培訓、把安全第一的意識落實到整個生產(chǎn)的全過程中。
2、認真組織學習，舉一反三，汲取本次事故教訓，提高人員的安全意識、責任心，做到盡職、盡責、無差錯。
本次事故給各級人員敲響了警鐘，要求各級人員一定要高度重視安全生產(chǎn)工作，引以為鑒，加強安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，事前一定要把工作做實、做細，嚴防類似事故再次發(fā)生。

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