2011年3月1日7時40分，錦州石化公司化工一車間一套異丙醇裝置發(fā)生火災(zāi)。事故未造成人員傷亡，未造成環(huán)境污染。
一、事故裝置簡介
錦州石化公司一套異丙醇裝置現(xiàn)生產(chǎn)能力為5萬t/a，裝置采用丙烯直接水合法生產(chǎn)異丙醇，由水合反應(yīng)、脫油塔、醇精制三部分組成。
發(fā)生事故的水合反應(yīng)部分流程：原料罐來的丙烯通過反應(yīng)器丙烯進料泵B-401B，經(jīng)換熱器換熱后與3.5MPa蒸汽混合，經(jīng)加熱器加熱進入水合反應(yīng)器，在催化劑作用下進行水合反應(yīng)，然后經(jīng)堿洗、水洗、油水分離得到粗醇。
丙烯進料泵B-401B 2008年出廠，型號為200AYSG175×2；額定流量：280ｍ3/h；入口壓力1.3～1.4MPa(g)；出口壓力3.4MPa(g)。該泵共有2套機械密封，發(fā)生泄漏的機械密封為泵內(nèi)側(cè)密封，上一次檢修時間為2010年8月22日，因泵B-401A/B每2個月切換運行一次，泵B-401B累計運行時間為4個月。
根據(jù)公司設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測計劃，事故發(fā)生前一天（2月28日）對該泵運行狀態(tài)進行了監(jiān)測，振動實測評定譜總值有效值0.89～3.29mm/s，監(jiān)測結(jié)果均處于正常或良好狀態(tài)，該泵狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)合格。
二、事故經(jīng)過
現(xiàn)場監(jiān)控錄像顯示：2011年3月1日7時40分41秒，錦州石化公司化工一車間一套異丙醇裝置反應(yīng)器丙烯進料泵B-401B突然泄漏，泄漏丙烯迅速擴散，7時41分33秒B-401B周圍發(fā)生爆燃起火。
泄漏初時，現(xiàn)場附近該車間員工李某聽見異常聲音，發(fā)現(xiàn)了險情，立即將情況電話報告操作間崗位員工崔某。與此同時，車間主控室的可燃?xì)怏w報警儀也發(fā)出警報，內(nèi)操褚某發(fā)現(xiàn)后也向班長進行電話報告。此時，B-401B周圍發(fā)生爆燃起火，聯(lián)合操作間員工金某發(fā)現(xiàn)起火后，立即撥打火警電話報警。公司消防支隊接到報警后立即出警，到現(xiàn)場實施滅火。
三、事故原因
1.直接原因
丙烯進料泵密封突然泄漏，高壓丙烯物料噴出過程中產(chǎn)生靜電起火。
2.間接原因
（1）機械密封突然失效，造成丙烯瞬間大量泄漏。
丙烯進料泵B-401B，機械密封為單端面多彈簧式機械密封。動環(huán)材質(zhì)為進口石墨，靜環(huán)材質(zhì)為硬質(zhì)合金，平衡型結(jié)構(gòu)。事故發(fā)生后，通過對泵進行解體檢查發(fā)現(xiàn)，外側(cè)機械密封完好（圖1），內(nèi)側(cè)機械密封的動環(huán)和靜環(huán)已經(jīng)不存在，僅剩磨損嚴(yán)重的彈簧座。密封環(huán)突然失效是導(dǎo)致丙烯大量泄漏的原因。

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圖1 密封結(jié)構(gòu)圖及解體后密封
（2）機械密封本質(zhì)安全水平不足。
泵B-401B機械密封為單端面機械密封，如果密封嚴(yán)重失效將造成大量介質(zhì)外泄，沒有冗余防護措施。
四、防范措施
1.改用雙端面機械密封，提高設(shè)備本質(zhì)安全水平。
針對丙烯介質(zhì)易揮發(fā)、易燃、易爆的性質(zhì)，該泵密封改用雙端面機械密封，同時對全公司范圍內(nèi)的熱油泵、液化氣泵等易燃易爆機泵的機械密封風(fēng)險進行評估。根據(jù)風(fēng)險程度分期整改，提高密封的穩(wěn)定性和可靠性，為設(shè)備安全平穩(wěn)運行提供保障。
2.增設(shè)緊急切斷閥及遠(yuǎn)程控制設(shè)施。
目前，公司一些老裝置高風(fēng)險部位沒有緊急停車和緊急切斷設(shè)施，事故狀況下不能快速切斷油源。公司將在高風(fēng)險設(shè)備、易燃易爆機泵出入口增加緊急切斷閥，在操作間內(nèi)增設(shè)緊急停泵按鈕，在事故應(yīng)急狀況下能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制，進一步提高設(shè)備的本質(zhì)安全水平。
3.儀表電線電纜火災(zāi)防護。
火災(zāi)造成泵B-401B上部通信電纜線橋約12m燒壞，導(dǎo)致DCS信號中斷，目前已恢復(fù)正常。針對這一狀況，將對熱油泵及易燃易爆介質(zhì)機泵上部的儀表線橋增設(shè)防火措施，新建裝置電線電纜線橋，在設(shè)計時要考慮盡可能遠(yuǎn)離火災(zāi)高風(fēng)險設(shè)施影響區(qū)域。
4.增加狀態(tài)監(jiān)測手段，對員工進行有針對性培訓(xùn)，提高突發(fā)事故的預(yù)知判斷能力。
在現(xiàn)有對大型機組進行在線狀態(tài)監(jiān)測基礎(chǔ)上，增加對重點機泵的在線監(jiān)測手段，通過機械密封封油罐溫度、壓力、液位監(jiān)測儀表及報警等安全措施，提高對機械密封失效的控制能力。同時公司將組織有針對性培訓(xùn)，提高員工對機械密封故障的預(yù)知性認(rèn)知能力。
5.提高處置突發(fā)事件的應(yīng)急能力。
從本次事故的應(yīng)急處置過程來看，應(yīng)急預(yù)案的熟練掌握程度，有針對性的“聯(lián)動”應(yīng)急演練，是專業(yè)應(yīng)急隊伍及基層單位在事故發(fā)生后快速進行應(yīng)急響應(yīng)的基礎(chǔ)。通過總結(jié)本次事故應(yīng)急處置過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，公司將進一步完善、細(xì)化應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的應(yīng)急救援能力。
6.開展安全隱患大排查。
針對本次事故原因，以及在事故應(yīng)急、后期恢復(fù)過程中暴露出的問題，在全公司范圍內(nèi)組織開展為期一個月的安全生產(chǎn)隱患大排查，成立以公司總經(jīng)理、書記為組長的工作小組，從實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全入手，查找事故隱患，重點對設(shè)備密封點完好情況、應(yīng)急設(shè)備設(shè)施管理情況等進行排查，對排查出的隱患安排資金予以整改。
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